工薪族创业导航：X技术最新专利计算;推算;计数设备的制造及其应用技术

　　1.本实用新型属于触摸屏技术领域，具体涉及一种无彩虹纹的超薄触控显示屏。

　　2.常规薄膜电容式触摸屏gff采用的cg玻璃作为盖板，其厚度一般在0.5mm～1.1mm之间，这种gff结构的薄膜式触摸屏厚度仍然较厚，同时电容层采用pet基材容易产生彩虹纹现象，在一定角度观察触控显示屏，彩虹纹现象更加严重。

　　3.常规薄膜电容式触摸屏gff厚度较厚且存在彩虹纹风险，无法满足市场上超薄的要求和影响视觉体验。

　　4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种无彩虹纹的超薄触控显示屏，具有降低触控显示屏的厚度，消除彩虹纹现象，增强视觉体验的特点。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无彩虹纹的超薄触控显示屏，包括触控显示屏，所述触控显示屏最上端为盖板，所述盖板的下端通过第一粘黏剂与电筒感应层粘接，所述电筒感应层的下端设置有senosr基材，所述senosr基材的下端设置有电容驱动层，所述电容驱动层的下端通过第二粘黏剂与液晶显示模组粘合连接，所述盖板、第一粘黏剂、电筒感应层、senosr基材、电容驱动层组合成型触摸屏，所述第二粘黏剂、液晶显示模组和触摸屏组合集成触控显示屏。

　　6.作为本实用新型的一种无彩虹纹的超薄触控显示屏优选技术方案，所述盖板是低位相差的tac/pc/pmma等超薄基材或者高位相差的srf基材，厚度为40um。

　　7.作为本实用新型的一种无彩虹纹的超薄触控显示屏优选技术方案，所述第一粘黏剂和第二粘黏剂具有较高的透过率和较大的粘性。

　　8.作为本实用新型的一种无彩虹纹的超薄触控显示屏优选技术方案，所述senosr基材是低位相差的tac/pc/pmma/cop等超薄基材或者高位相差的srf基材，厚度为40um。

　　9.作为本实用新型的一种无彩虹纹的超薄触控显示屏优选技术方案，所述电筒感应层是在senosr基材正面镀膜一层厚度为20nm～2um的导电层，并通过曝光、显影、蚀刻的黄光制成或者压印制成，得到边缘走线和面内pattern，用于接收信号。

　　10.作为本实用新型的一种无彩虹纹的超薄触控显示屏优选技术方案，所述电容驱动层是在senosr基材背面镀膜一层厚度为20nm～2um的导电层。

　　11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用低位相差的tac/pc/pmma等超薄基材或者高位相差的srf基材作为盖板，采用低位相差的tac/pc/pmma/cop等超薄基材或高位相差的srf超薄基材作为sensor基材，采用高精密的镀膜设备形成盖板表面的镀膜层和sensor基材表面的导电层，以上三种方式相结合，可以实现无彩虹纹的超薄触控显示屏；只有低位相差在0nm-550nm时基材产生的一级干涉色和高位相差大于2200nm时基材产生的超高级干涉色不会出现颜色鲜艳的彩色条纹，因此不会产生彩虹纹现象，消除彩虹纹现象，增

　　强用户视觉体验；盖板和sensor基材的超薄化，使得触控显示屏的厚度降低很多，可以常规触摸屏厚度最低为0.75mm，而本发明触摸屏的厚度降低为0.15mm，厚度相对降低5倍，可以实现超薄触控显示屏；以上无彩虹纹触控显示屏所用的盖板基材和sensor基材，可以实现超薄的要求，降低触控显示屏的厚度，满足超薄触控显示屏的要求。

　　12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

　　15.图中：1、盖板；2、第一粘黏剂；3、电筒感应层；4、senosr基材；5、电容驱动层；6、第二粘黏剂；7、液晶显示模组；8、触摸屏；9、触控显示屏。

　　16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　18.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种无彩虹纹的超薄触控显示屏，包括触控显示屏9，触控显示屏9最上端为盖板1，盖板1的下端通过第一粘黏剂2与电筒感应层3粘接，电筒感应层3的下端设置有senosr基材4，senosr基材4的下端设置有电容驱动层5，电容驱动层5的下端通过第二粘黏剂6与液晶显示模组7粘合连接，盖板1、第一粘黏剂2、电筒感应层3、senosr基材4、电容驱动层5组合成型触摸屏8，第二粘黏剂6、液晶显示模组7和触摸屏8组合集成触控显示屏9，本实施例中盖板1表面需要做hc/ag/ar/af等表面处理，在senosr基材4正背面需要做镀膜导电材料处理；液晶显示模组7可以是tft液晶显示模组，也可以是ips液晶显示模组，或者柔性oled显示器。

　　19.具体的，盖板1是低位相差的tac/pc/pmma等超薄基材或者高位相差的srf基材，厚度为40um。

　　20.具体的，第一粘黏剂2和第二粘黏剂6具有较高的透过率和较大的粘性，本实施例中第一粘黏剂2和第二粘黏剂6可以是一种固态光学透明胶，也可以是液态有机硅水胶或丙烯酸水胶。

　　21.具体的，senosr基材4是低位相差的tac/pc/pmma/cop等超薄基材或者高位相差的srf基材，厚度为40um。

　　22.具体的，电筒感应层3是在senosr基材4正面镀膜一层厚度为20nm～2um的导电层，并通过曝光、显影、蚀刻的黄光制成或者压印制成，得到边缘走线和面内pattern，用于接收信号，本实施例中电筒感应层3的导电材料可以是cu或agbr等金属网格、纳米银、石墨烯和碳纳米管等柔性透明导电材料，也可以氧化铟锡等非柔性透明导电材料。

　　23.具体的，电容驱动层5是在senosr基材4背面镀膜一层厚度为20nm～2um的导电层，

　　本实施例中通过曝光、显影、蚀刻的黄光制程或者压印制程，得到边缘走线和面内pattern，用于接收信号；电容驱动层5的导电材料可以是cu或agbr等金属网格、纳米银、石墨烯和碳纳米管等柔性透明导电材料，也可以氧化铟锡等非柔性透明导电材料。

　　24.本实用新型的工作原理及使用流程：采用低位相差的tac/pc/pmma等超薄基材或者高位相差的srf基材作为盖板1，采用低位相差的tac/pc/pmma/cop等超薄基材或高位相差的srf超薄基材作为sensor基材4，采用高精密的镀膜设备形成盖板表面的镀膜层和sensor基材4表面的导电层，采用高精密镀膜设备和厚度自动检测设备，确保镀膜表面厚度均匀，通过第一粘黏剂2将一体的电筒感应层3、senosr基材4、电容驱动层5和盖板1组合形成触摸屏8，然后将第二粘黏剂6将触摸屏8和液晶显示模组7组合集成触控显示屏9即可。

　　25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。