凤血长歌[0001] 本发明涉及半导体领域，尤其涉及一种超薄液晶显示器及其制作方法。

　　[0002] 随着市场和客户发展需求，移动电子产品要求越来越薄，目前量产的化学减薄已 经满足不了市场和客户的需求，现在采用玻璃-玻璃技术来生产移动电子产品，但是这种 技术在实际应用过程中存在超薄玻璃与载体玻璃贴合与剥离不便的问题无法得到有效解 决。

　　[0005] 超薄液晶显示器的量产制作过程中的如下问题：超薄玻璃与载体玻璃的贴合，以 及液晶盒制成完毕之后超薄玻璃和载体玻璃的剥离问题。

　　[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种超薄液晶显示器的制造方法，具体以硅 烷偶联剂处理超薄玻璃的表面，在载体玻璃上形成能够与硅烷偶联剂形成化学键结合的聚 合物层；所述载体玻璃通过所述聚合物层与所述超薄玻璃的被硅烷偶联剂处理过的表面贴 合。

　　[0010] (1)将六氟二酐，降冰片烯二酸酐，4, 4 -二氨基-2, 2 -双三氟甲基联苯混合后， 溶于N-甲级吡咯烷酮中混合均勾，得聚酰胺酸溶液；

　　[0011] (2)将聚酰胺酸溶液进行化学酰亚胺化后，得到端基含有降冰片烯基团的聚酰亚 胺；

　　[0012] (3)将聚酰亚胺溶于二甲基乙酰胺中得到的聚酰亚胺溶液，并涂布在载体玻璃上， 升温至160-20(TC保持1-3小时，将溶剂除去，得到附在载体玻璃表面的聚酰亚胺层。

　　[0013] 优选地，所述OC树脂层与载体玻璃之间还形成了金属氧化物层。

　　[0015] 优选地，所述硅烷偶联剂通式为YSiX3，其中，Y选自非水解基团，包括链烯基（主 要为乙烯基），以及末端带有Cl，NHSH、环氧、N2、丙烯酰氧基、异氰酸酯基等的有机官能团； X选自氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基。

　　[0016] 本发明所述的方法，优选所述制作方法还包括将超薄玻璃与载体玻璃贴合好且制 成液晶盒后将载体玻璃从超薄玻璃上剥离的过程；所述剥离采用LLO工艺或碱性剥离液浸 泡来实现。

　　[0018] 优选地，所述碱性剥离液浸泡是指将超薄玻璃与载体玻璃贴合好且制成液晶盒后 浸泡在质量浓度为20~40%的碱性剥离液中完成载体玻璃的剥离。

　　[0024] 本发明通过对超薄玻璃与载体玻璃贴合及剥离方式的改进，实现了利用现有的设 备技术和方式即可解决超薄液晶显示器量产实施性（贴合及剥离）问题的最终目的，本发 明所述制作方法工艺简单，成本低廉且能够保证高良品率。具有广阔的市场前景。

　　[0026] 图2为实施例2所述制作方法的贴合流程示意图； 图3为实施例3-6所述制作方法的剥离流程示意图；

　　[0027]图4为本发明所述硅烷偶联剂与无机质材料、有机质材料的作用方式；

　　[0028] 其中，1为经硅烷偶联剂表面处理后的超薄玻璃；2为OC树脂层；3为ITO层；4为 载体玻璃；5为聚酰亚胺层；6为阵列基板，7为彩膜基板。

　　[0029] 本发明所述超薄液晶显示器的制造方法，具体以硅烷偶联剂处理超薄玻璃的表 面，在载体玻璃上形成能够与硅烷偶联剂形成化学键结合的聚合物层；所述载体玻璃通过 所述聚合物层与所述超薄玻璃的被硅烷偶联剂处理过的表面贴合。

　　[0030] 上述方案中，经硅烷偶联剂处理后的超薄玻璃表面和聚合物层发生化学结合实现 所述超薄玻璃与载体玻璃的贴合，以最终满足超薄玻璃的量产转移，便于后续LCD制作。

　　[0031] 其中，载体玻璃的厚度一般为0. 4~0. 6_(-般是现在量产通过性没有问题的玻 璃），所述超薄玻璃的厚度为不超过〇. 2mm(-般是现在量产设备通过性无的玻璃）。

　　[0033] 即本发明所述的制作方法主要包括两种方案，作为技术方案之一，是先在载体玻 璃上形成聚酰亚胺层，然后在加热到一定的温度（90~200°C)条件下，在引发剂和促进剂 的作用下将形成了聚酰亚胺层的载体玻璃贴合在超薄玻璃的被硅烷偶联剂处理过的表面， 此时，硅烷偶联剂的链烯基与聚酰亚胺的表面端基（此处的表面端基可以指酰亚胺基、苯 基、烯基等含有极性键、键或者不饱和双键的端基中一种或几种）发生化学结合实现超 薄玻璃与载体玻璃的贴合。

　　[0034] 其中，引发剂可选用常规的有机过氧化物或偶氮类引发剂。优选所述有机过氧化 物包括过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢等；优选所述偶氮类引发剂包括偶 氮二异丁腈、偶氮二异庚腈等。促进剂：三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡等。具体的引发条 件为加热到一定的温度即可。

　　[0035] 上述聚酰亚胺层的具体形成方法可采用现有技术公开的已有方案，本发明为了实 现更好的贴合效果，优选了如下形成方法：

　　1. 一种超薄液晶显示器的制造方法，其特征在于：以硅烷偶联剂处理超薄玻璃的表 面，在载体玻璃上形成能够与硅烷偶联剂形成化学键结合的聚合物层；所述载体玻璃通过 所述聚合物层与所述超薄玻璃的被硅烷偶联剂处理过的表面贴合。

　　2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的聚合物层为聚酰亚胺层或OC树脂 层。

　　3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述聚酰亚胺层的形成方法包括如下步 骤： (1) 将六氟二酐，降冰片烯二酸酐，4, 4 -二氨基-2, 2 -双三氟甲基联苯混合后，溶于 N-甲级吡咯烷酮中混合均匀，反应得聚酰胺酸溶液； (2) 将聚酰胺酸溶液进行化学酰亚胺化后，得到端基含有降冰片烯基团的聚酰亚胺； (3) 将聚酰亚胺溶于二甲基乙酰胺中得到聚酰亚胺溶液，并涂布在载体玻璃上，升温至 160-200°C保持1-3小时，将溶剂除去，得到附在载体玻璃表面的聚酰亚胺层。

　　4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述OC树脂层与载体玻璃之间还形成了 金属氧化物层。

　　5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述金属氧化物层为ITO层、IZO层或IGO 层。

　　6. 根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂通式为YSiX3， 其中，Y选自非水解基团，包括链烯基，以及末端带有Cl，NHSH、环氧、N2、丙烯酰氧基、异氰 酸酯基的有机官能团；X选自氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基。

　　7. 根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于：所述制作方法还包括将超薄玻 璃与载体玻璃贴合好且制成液晶盒后将载体玻璃从超薄玻璃上剥离的过程；所述剥离采用 LLO工艺或碱性剥离液浸泡来实现。

　　8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述LLO工艺的激光能量为400~500mJ。

　　9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述碱性剥离液浸泡是指将超薄玻璃与 载体玻璃贴合好且制成液晶盒后浸泡在质量浓度为20~40%的碱性剥离液中完成载体玻 璃的剥离。

　　11. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述碱性剥离液为KOH水溶液或NaOH水 溶液。

　　12. 根据权利要求7、9-11任一项所述的方法，其特征在于：所述浸泡过程中同时辅以 加热和/或超声处理。

　　【专利摘要】本发明涉及半导体领域，具体公开了一种超薄液晶显示器的制造方法，所述方法以硅烷偶联剂处理超薄玻璃的表面，在载体玻璃上形成能够与硅烷偶联剂形成化学键结合的聚合物层；所述载体玻璃通过所述聚合物层与所述超薄玻璃的被硅烷偶联剂处理过的表面贴合。此外，所述制作方法还包括将超薄玻璃与载体玻璃贴合好且制成液晶盒后将载体玻璃从超薄玻璃上剥离的过程；所述剥离采用LLO工艺或碱性剥离液浸泡来实现。本发明通过对超薄玻璃与载体玻璃贴合及剥离方式的改进，实现了利用现有的设备技术和方式即可解决超薄液晶显示器量产实施性(贴合及剥离)问题的最终目的，本发明所述制作方法工艺简单，成本低廉且能够保证高良品率。具有广阔的市场前景。